从“单台设备”到“交钥匙系统”：不锈钢容器项目的全流程交付

一、可沟通的 URS：用户需求不是“越多越好”，而是“明确且可量化”。我们采用五问法：产能/介质/质量目标/能源与公用工程/验证要求。
二、方案与三维：依据 P&ID 输出 三维模型与碰撞检查，同步生成材料清单（BOM）与电仪 I/O 点表，便于招采与施工。
三、模块化与撬装：将配料、加热/冷却、CIP/SIP、控制等做成撬装模块，缩短现场安装周期 30–50%，同时标准化质量。
四、制造与 FAT：在厂内完成水压气密、联锁、流量与温度响应测试，提供 FAT 报告与缺陷清单；客户可远程见证。
五、安装与 SAT：到场后按三维模型定位；管道焊接与探伤、仪表校准、回路测试全部留痕；SAT 验证与试生产脚本同步执行。
六、培训与文件：操作/清洗/维护三类 SOP；电仪回路与 PLC 程序备份；易损件与备件包就位。
七、LCC 闭环：上线后 3–6 个月回访，统计能耗、停机与维护数据，给出“再优化建议”。
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