让设备“有证可追溯”：不锈钢容器的合规与质量控制全流程

一、设计与标准
明确执行规范（如GB150、NB/T47003、ASME VIII等）与压力等级；卫生场景（食品、日化、生物制药）要额外对齐表面粗糙度Ra、清洁度与死角半径等要求。传热计算、搅拌强度、支座与地震工况均需校核。

二、原材料与可追溯性
釜体板材、法兰、管件、焊材均应附材质证明（化学成分、力学性能、热处理状态）。入厂复检：PMI谱分析、硬度、随机拉伸/弯曲；建立热号与零件号对应台账，追溯到每一条焊缝。

三、焊接工艺与人员
WPS/PQR齐全，焊工资格（TIG、手工、电渣等）在有效期内。卫生级要求采用充氩保护内外焊；内部打磨抛光，避免“砂眼/未熔合/咬边”。关键焊缝编号并拍照归档。

四、无损检测（NDT）

RT/UT：对接焊缝按比例射线或超声；

PT/MT：对表面开裂敏感部位进行渗透或磁粉；

验收标准：按JB/T4730或ASME V评定。检测报告附图像与缺陷评定结论。

五、压力与气密试验

水压：1.25～1.5倍设计压力保压不泄；

气密：肥皂水或氦检，确认法兰与焊缝无气泡；

夹套与内胆：分别独立试压。带真空使用的容器要做全真空耐压评估。

六、表面处理与清洁
内表面按需求做到Ra≤0.6/0.4/0.2μm；酸洗钝化→纯水漂洗→干燥防锈；卫生级抛光时要控制“过抛”导致的橘皮与微裂纹。外表面拉丝/镜面需统一纹路方向。

七、文件与交付
交付资料包应包含：设计计算书、图纸、材质证明、WPS/PQR、焊接记录、NDT报告、压力试验记录、表面粗糙度与钝化记录、合格证、装箱清单与使用维护手册。到厂验收按三坐标抽检尺寸偏差、阀门/视镜/人孔配套、仪表型号与联锁逻辑逐项确认。
在 www.xbs5588,com、www.xbs666888,com
 可下载《容器到厂验收表（Word）》与《卫生级打磨检查表》，把质量把控到“纸面+现场”两端。