反应釜的“心脏”是搅拌：桨型、功率与传热的三维协同

一、确定“流态目标”比选桨更重要：你需要轴向循环（传热快）还是径向剪切（分散/乳化）？黏度 < 100 mPa·s 的低黏体系，以 推进式/开式涡轮 为主；100–1000 mPa·s 的中黏度可考虑 组合桨（推进+锚式）；高黏/触变性体系用 框式/锚式 并加挡板。
二、功率与雷诺数：

Re = ρND²/μ；湍流区（Re>10⁴）以 功率数 Np 近似不变。

功率 P = Np·ρN³D⁵，可据此核算电机与减速机。实际工程优先“低转速大桨径”，既降噪又提升循环。
三、传热：U 值由哪几项构成？
U = 1/(1/α_i + δ/k + 1/α_o + R_f)，其中 釜内对流系数 α_i 受搅拌强烈影响；黏稠体系加 内盘管 可把 U 提升 30–60%。夹套与半盘管（D 形）在蒸汽加热/导热油保温中的选择，取决于压力等级与改造难度。
四、放大设计经验

保持 相似准则：N·D 常数或 P/V 常数；

大釜易出现“死角”，可配置 多层搅拌+四块挡板；

粉体投料相更关注吸入效率与防团聚，投料位置与配风至关重要。
五、密封与安全
强腐蚀/高真空要求用 机械密封/磁力耦合；高温蒸汽须做冷却回路保护密封面。所有旋转部件加防护罩，设震动温升双联锁。
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